Prosessbehandling av R-formet del av rørformet varmeelement
Bortsett fra produkter med rette rør, er den geometriske formen på rørformet varmeelement nesten overalt i produksjonsprosessen, og den karakteristiske statusen til R-sirkelen under bruk av varmerøret og temperaturparameteren til det effektive varmeområdet for den rette linjen er sterkt annerledes; og levetiden til varmerøret på høyrelastiske produkter utgjør mer enn 90% av levetiden til røret, inkludert trykkmotstand. Av denne grunn er prosentandelen av sammenbrudd så høy som 80% eller mer; rørbrudd og andre fenomener forårsaket av innflytelse av parametere som hardhet og flytestyrke under dannelsen av R-sirkelen under rørproduksjonsprosessen har forårsaket stor rørproduksjon og kvalitetskontroll i fremtiden. Kort sagt er det foreløpig et skjult vanlig problem i industrien for elektrisk varmeelement. For å oppnå dette, etter å ha analysert meningene fra forskjellige parter, må du analysere dette relaterte innholdet for levering.
Analyse av årsaker til rørbrudd og sprekker i bøyeprosessen
Fra prosessdesignets synspunkt som krever geometrisk forming når metallrøret er fylt med magnesiumpulver, er hovedfaktorene som får røret til å gå i stykker under bøyeprosessen:
Hardheten til skallmaterialet er for stor, noe som har problemer med valg av råvarematerialer og prosessproblemer. De viktigste materialproblemene er jernrør og rør av rustfritt stål, som er forårsaket av upassende flytestyrke forårsaket av overdreven glødningshårdhet, og prosessproblemer som den kalde overflateherdningsstyrken på røroverflaten forårsaket av krympingen av det fylte røret er forårsaket av økningen av den kalde herdingsstyrken på røroverflaten. Denne delen av innholdet vil ofte bli berørt når små og mellomstore bedrifter akkurat er i gang.