Epoksyharpiks brukes som tetningsmateriale for varmeløpsmanifoldvarmeren, og dens formulering og prosess er ikke helt de samme. Det er i utgangspunktet to slag.
Den ene er en oppvarmings- og presseprosess, som bruker 634 # epoksyharpiks og m-fenylendiamin, dobbeltblandet i henhold til vekten på 5: 2, og blandingen er potet og forseglet med naturlige glimmerark ved 20 kg / cm2. Trykket ble dannet ved tørking ved en temperatur på 120 ° C i 4 timer.
Den andre er en oppvarmingsprosess uten trykk, som kan bruke 6207 epoksyharpiks og maleinsyre som herder for å danne et tetningsmateriale som kan brukes i lang tid i et arbeidsmiljø på 250 ° C.
Spesielle tetningsmaterialer for epoksyharpiks kan også formuleres i henhold til følgende ingredienser:
Epoksyharpiks 634 # 100 deler
Ftalinsyreanhydrid 35 deler
Kvartspulver (røkt silika) 270 mesh 150 deler
Dibutylftalat 15 deler
Denne formelen er mer effektiv for å forbedre den termiske sjokkmotstanden på grunn av blanding av silika. Det er også mulig å ikke tilsette silika på steder der det termiske sjokket ikke er stort.
Epoksyharpiks brukes som tetningsmateriale, og dens temperaturbestandighet er vanligvis bare ca. 150 ~ 250. Materialene som er tilberedt under tetting må brukes sammen med utstyret. Ytelsen til de elektriske rørformede varmeelementkomponentene før tetting må være intakt. Ellers er det vanskelig å bearbeide etter at epoksyharpiksforseglingen er herdet.
Utvidelsesteknologi for varmt runner manifold rørformet varmeelement
For det første utvidelsen av formelen, behovet for teknologioverføring
Utvidet emaljeolje: leire, boraks, kvartspulver, salpetersyrestål, bariummolyddat, bariumoksyd, melanin, vann osv .;
For det andre, porselenstemperaturen: 830 ~ 850 ° C;
For det tredje, oppvarmingstid: 15 ~ 20 minutter;
For det fjerde leverandøren telefonen, behovet for overføring av teknologi;
For det femte, prosessen:
1. Det varme løperens elektriske varmeelement blir behandlet, men det er ikke forseglet, og det elektriske smeltepulveret brukes, og isolasjonen er> 1000mΩ.
2, i henhold til utvidelsen av formelen, rør godt med kulefresing i mer enn 4 timer.
3. De grove partiklene i den ovennevnte oppslemming ble fjernet ved å bruke en 100-mesh sikt.
4, overflaten av det elektriske varmerøret blir rengjort, en av metodene,
(A) gni overflaten av stålrøret med bensin;
(B) beising → vasking av alkali og nøytralisering → vask av overflaten på røret med vann;
(C) Dekontaminering av overflaten til det elektriske varmeledningen til sandblåsing;
(D) Tørk overflaten av det polerte elektriske oppvarmingsrøret med en klut.
5. Overflaten til det elektriske varmeelementet er belagt med porselenolje (slammet behandlet med 3 #), og metoden kan være hvilken som helst.
(A) dyppebelegg (spesifikk tyngdekraft justert etter behov);
(B) Sprøytepistolbelegg.
6, tørk i 2 til 4 timer (avhengig av luftfuktighet og temperaturjustering).
7, ovnsporselen: 830 ~ 850, 15 ~ 20 minutter.
8. Avkjøl det elektriske oppvarmingsrøret til omtrent 50 ° C;
9. Epoksyharpiksforsegling (se også spesielle instruksjoner for forsegling)