Formhullsoppvarmingsprosessen er en av de vanligste og eldste støpemetodene for plastmaterialer, og er en av de mest brukte metodene for å studere materialegenskaper. Det har egenskapene til enkel støpeenhet, lite utstyrsinvestering, enkel muggstruktur, etc. Det er fremdeles en av de mest populære produksjonsmetodene i dagens høyt utviklede mekaniserte og automatiserte produksjon. Imidlertid er det noen sentrale ferdigheter i utformingen av dysehullsvarmerøret.
Oppvarming, holding og avkjøling av formen og klemmekonstruksjonen er en integrert del av komposittformutformingen. Den strukturelle utformingen påvirker direkte utseendet og den iboende kvaliteten på produktet, og påvirker også støpeeffektiviteten til produktet.
1. Designkrav for rørformede varmeelementer
Elektrisk tørketrommel i rustfritt stål, rørformet varmeelement, er oppvarmingsmetoden som må brukes i nesten all plastformstøping. Den kan utformes som enveiskabling og toveiskabling. Materialet kan brukes med sømmet rør og sømløst rør. Den har lavt varmetap og høy termisk effektivitet. Kabelen er enkel, og kan designes som 220V eller 380V etter behov. Kablingen er fleksibel og mangfoldig. På grunn av begrensningene i materialene og prosesseringsteknologien er det imidlertid nødvendig å ta hensyn til dets egenskaper i formkonstruksjonen.
(l) 220V 380V Rørformet rørformet varmeelement har vanligvis en lang kald ende i begge ender og fungerer ikke som oppvarming.
(2) Kraftutformingen til varmeseksjonen skal ikke overstige grensen på 10 watt / cm. For eksempel bør et 20 cm langt varmerør ikke overstige 200 watt strøm. Hvis konstruksjonskraften overskrider denne grensen, er overflatebelastningen på varmerøret høy, og stålrøret oksideres og korroderes, noe som forårsaker kortslutning. Yancheng Feiyu vedtar imitasjonsimportmetoden, og kraften kan være litt større enn det vanlige 220V U-formede rørformede varmeelementet.
(3) For muggutforming med temperatur høyere enn 250 ° C er det vanskelig å bruke W Type Tubular Heatement. Jeg brukte det elektriske tørketrommelrørelementet for å heve temperaturen til 420 ° C, men denne støpetemperaturen krever høy kvalitet på varmerøret, og det er nødvendig å sjekke glattheten og kortslutningen til kretsen ofte. På grunn av denne tilstanden oksideres mediet, som for eksempel varme-røret, terminalblokken og kobbertråden for tilkobling, noe som resulterer i en åpen krets. Derfor er det nødvendig med spesiell behandling for det elektriske transmisjonsmediet, og de ledende ledningene blir utsatt for luften så mye som mulig for å forlenge ledningens levetid.
Sikkerhetstiltak som forsikring og luftbryter er uunnværlige i utformingen. Operasjonen skal holdes ren og ryddig, og isolasjonen skal være god. Under drift bør den elektriske feilen kontrolleres for å forhindre unødvendig fare.
2. Installasjon av kobberindustrielt rørformet varmeelement
Fra perspektivet med varmeoverføring, bør installasjonen av varme-røret være så nær overflaten av formen, slik at varmen fra varme-røret kan overføres til formen så snart som mulig. For eksempel er dysehullets diameter 18 mm, og varmerørets diameter er satt til 17,8 mm. Egentlig har ikke oppvarmingsrøret og matrisen mye kontaktareal. Essensen av varmeoverføring er stråling, og ledning er sekundær.
Hvordan velge riktig rustfritt stål 304 industriell rørformet varmeapparat, må du først vurdere kraften til varmeren. Under forutsetning av at tidsparameteren er tilfreds, velges kraften for å dekke varmebehovet til varmemediet, som er det første valget for å sikre at varmeren kan oppnå formålet med oppvarming og normal drift.
Siden den termiske effektiviteten til elektrisk oppvarming er omtrent 1, kan det vurderes at den elektriske varmerens kraft er brennverdien.
1, hensyn til kraftvalg
Følgende tre elementer bør vurderes for beregning av effekt:
(1) Fra den opprinnelige tilstanden kreves oppvarmingsmediet for å nå den innstilte temperaturen (driftstemperatur) i henhold til den angitte tiden;
(2) Varmen er tilstrekkelig til å opprettholde mediet til temperaturen under arbeidsforhold;
(3) Det bør være en viss sikkerhetsmargin, generelt 1.2.
Det er klart, jo større effekt som er valgt fra punktene (1) og (2), multiplisert med sikkerhetsmarginen, er effekten som skal velges.