Rørvarmer Mgo fyllemaskin

• Strukturell stabilitet, kontrollerbar dybde av røråpningspulver; Feilen for pulverkontroll er (+1 mm).

• Pulverfri produksjon realiseres i utgangspunktet ved å lukke pulver gjennom utvendige kanaler og dyser og tilføre pulver til små pulverbokser med store pulverbokser.

• Midt i vedlikeholdet brukes trelagskatetre, og fyllingstettheten til det elektriske varmerøret er høy, hastigheten på dårlig trykkmotstand er lav, og stabiliteten er god.

• Kontrollsystemet til mgo fyllemaskinen drives av menneske-maskin-grensesnitt, og den mekaniske ytelsen er stabil avhengig av.

• One-off 30 grenrør fylle produksjon automatisk på samme tid, høy produksjonseffektivitet.

1. Man-Machine Interface Control

Utstyret er utstyrt med intuitivt og brukervennlig grensesnitt mellom menneske og maskin, slik at operatøren raskt kan komme i gang, forenkle operasjonsprosessen og forbedre arbeidseffektiviteten. Grensesnittet viser sanntidsdata for overvåking og justering av enhetsstatus.

2. Pneumatisk manuell fôring og lossing av hele rader

Rørvarmer mgo fyllemaskin støtter pneumatisk og manuell fôring og lossing av hele rader, fleksibel for å møte ulike produksjonsbehov. Det pneumatiske systemet øker effektiviteten og nøyaktigheten til fôringen, mens den manuelle betjeningen gir ytterligere kontrollmuligheter for ulike driftsforhold.

3. en rekke kateternedstigningskontrollmetoder

Det er forskjellige måter å kontrollere nedstigningen av kanalen på, inkludert nøyaktig kontroll av lengde, tid og nedstigningsposisjon. Denne utformingen sikrer nøyaktig plassering av røret under fyllingsprosessen og forbedrer nøyaktigheten til magnesiumpulverfyllingen.

4. To typer programvalg

Maskinen støtter to typer prosedyrer: den nedre delen kan klemmes eller ikke klemmes fyllingsmodus, for å møte forskjellige produksjonsprosesskrav, for å sikre fleksibiliteten og tilpasningsevnen til magnesiumpulverfylling.

5. Kontrollert knusetid

Den kan nøyaktig kontrollere knusetiden og rørdybden, og dermed redusere avfallet av magnesiumpulver, forbedre materialutnyttelsesgraden og redusere produksjonskostnadene.

6. Forsinket stigningsfunksjon

Under fyllingsprosessen har røret en funksjon for forsinket stigning for å forhindre at dysen går ut før magnesiumpulveret når bunnen av røret, noe som sikrer integriteten og kvaliteten til hver fylling.

7. Stangutkastingsfunksjon

Valgfri stangutkastingsfunksjon kan effektivt forhindre at toppen av stangen bøyes, sikre langsiktig stabil drift av utstyret og forbedre kvaliteten på det ferdige produktet.

8. Oppfølgingsoscillasjonsfunksjon

Enheten har en oppfølgingsoscillasjonsfunksjon, som er egnet for spesifikke fyllingsbehov, og kan forbedre jevnheten og effektiviteten av fyllingen (denne funksjonen er kun aktuelt for tilfeldig oppfølging).

9. Arbeidsflytovervåking av utstyr

Utstyret er utstyrt med et arbeidsflytovervåkingssystem for å spore produksjonsfremdriften i sanntid, sikre jevn fremdrift for hver kobling og lette rettidig oppdagelse og løsning av problemer.

10. Feilindikator på utstyr

Under drift, hvis utstyret svikter, vil systemet gi rettidige instruksjoner for å hjelpe operatøren å ta raske tiltak for å redusere nedetid og sikre kontinuiteten i produksjonslinjen.

11. Hovedhandling Tidsdataovervåking

Overvåk tidsdataene for hver hovedhandling av utstyret for å lette analysen av produksjonseffektivitet og optimalisering, og forbedre den generelle ytelsen til utstyret.

12. Plc i/0-overvåking; Kontroll

PLS I/O-punktovervåkingsfunksjonen sikrer stabiliteten og påliteligheten til utstyret, gir tilbakemeldinger om produksjonsdata i sanntid og gjør det mulig for operatøren å foreta raske justeringer.